高速绞线机束丝机安装教程，图解步骤与操作要点解析

高速绞线机与束丝机的精准安装直接决定着设备运行效率与线缆成品的品质-本文通过-12张实拍流程图解-系统梳理设备安装全流程-帮助技术人员规避常见安装误区-确保设备投产即达最佳性能状态">“工欲善其事，必先利其器”——在电线电缆制造领域，高速绞线机与束丝机的精准安装直接决定着设备运行效率与线缆成品的品质。本文通过12张实拍流程图解，系统梳理设备安装全流程，帮助技术人员规避常见安装误区，确保设备投产即达最佳性能状态。

一、设备安装前的核心准备工作

1. 场地规划与基础验收 在设备到货前需完成3.2m×5.6m标准安装区域清理，地面平整度误差须控制在±2mm/㎡以内。建议采用激光水平仪检测基础台面，特别注意地脚螺栓预留孔位与设备底座的匹配度（图1）。 2. 设备开箱验收要点 • 核对装箱清单：重点检查主轴箱体、绞弓组件、收线架等核心部件完整性 • 油路系统检测：确认减速机润滑油位处于观察窗2/3位置（图2） • 电气元件防护：检查变频器、PLC模块的防潮密封包装是否完好 3. 工具物料准备清单

• 精度0.02mm/m框式水平仪

• 10-32Nm扭矩扳手套装

• Φ16mm弹簧减震垫片

• 工业级红外测温仪

  二、主体设备安装全流程图解

  步骤1：底座调平与固定 使用M24高强度地脚螺栓固定设备基座，采用对角紧固法分三次预紧（图3）。调平时优先保证主轴中心线水平度≤0.05mm/m，建议在导轨面放置大理石平尺辅助测量。 步骤2：传动系统装配 关键操作提示：

• 齿轮箱与电机联轴器对中偏差须≤0.1mm

• V型皮带张紧力控制在25-30kgf范围（图4张力检测示意）

• 润滑管路采用双卡箍固定，避免振动导致渗油 步骤3：导轮组定位校准 通过三点定位法调整导轮位置（图5）：

1. 首轮距绞弓中心距保持（1.2×线径）mm

   

2. 中间导轮组呈15°交错排列

3. 末级导轮与收线轴保持同轴度≤Φ0.3mm

   三、电气系统安装调试要点

   1. 电源配置规范 必须使用独立接地系统，接地电阻≤4Ω。主电路建议采用35mm²铜芯电缆，控制线路使用屏蔽双绞线（图6接线示意图）。注意三相电压平衡度偏差不得超过2%。 2. 安全防护装置调试

• 急停按钮响应时间测试≤0.5秒
• 防护罩联锁开关需通过5000次耐久测试
• 过载保护值设定为额定电流的110%-115% 3. 参数初始化设置 根据线材规格输入核心参数（图7触摸屏设置界面）：

绞距 = π × (绞弓直径 + 线径) × tan(绞合角)
转速上限 = √(材料抗拉强度/线径) × 安全系数0.8

四、试运行检测与优化调整

阶段1：空载试车

• 主轴从200r/min阶梯提速至设计转速的80%

• 检测轴承温升≤35℃（红外测温仪读数如图8）

• 整机振动值≤4.5mm/s（符合ISO10816-3标准） 阶段2：带料调试 推荐调试线材：

• 铜导体：T2紫铜0.08mm单丝

• 绝缘层：PVC 80℃等级

• 测试长度：50-80米工艺验证段 关键质量指标验证（图9检测设备图示）：

• 绞合节距公差±3%

• 导体直流电阻不均衡度≤2%

• 绝缘偏心度≤10%

  五、常见安装问题解决方案

  问题1：运行时异常震动 排查步骤： ① 检查地脚螺栓是否二次紧固 ② 用频闪仪检测动平衡偏差（图10检测方法） ③ 复核皮带轮端面跳动量（标准值≤0.05mm） 问题2：绞合节距不稳定 优化方案：

• 校准编码器与主轴的脉冲对应关系

• 检查牵引轮包角是否在120°-150°合理范围

• 调整储线张力至材料抗拉强度的15%-20% 问题3：收线端排线不齐 调整要点（图11调节机构特写）：

• 排线杆往复速度与收线转速保持1:1.05速比

• 导轮V型槽角度比线径大0.1-0.3mm

• 增加气动阻尼装置控制换向惯性 （图12为完整安装效果示意图，展示各系统协调运作状态）