高速绞线机/束丝机安装图解大全，7步操作详解及注意事项

高速绞线机与束丝机的安装精度直接影响设备运行稳定性-本文通过-20张高清流程图解-结合行业标准与实战经验-系统解析从基础施工到参数调试的全流程要点">“设备安装直接决定生产效率和线缆质量”——这是线缆行业技术工程师常挂嘴边的一句话。对于需要高频次加工线材的企业而言，高速绞线机与束丝机的安装精度直接影响设备运行稳定性。本文通过20张高清流程图解，结合行业标准与实战经验，系统解析从基础施工到参数调试的全流程要点。

一、安装前的关键准备

安装质量=场地评估×工具准备×技术交底。启动设备安装前，需完成三个核心环节：

1. 场地硬化检测：使用水平仪测量地面平整度，确保误差≤3mm/m²。混凝土基座厚度建议≥300mm，预埋件定位需与设备底座孔位100%吻合（如图1所示）

2. 专用工具配置：除常规扳手套组外，必须准备液压千斤顶（承重5T以上）、激光校准仪（精度0.02mm）、扭力扳手（范围50-200N·m）

3. 技术方案确认：对照设备铭牌核对电压（380V±5%）、气压（0.6-0.8MPa）等参数，特别注意*变频器散热通道*与*收线架活动半径*的空间预留

   二、主体设备安装七步法

   步骤1：底座固定

   采用二次灌浆法固定基座螺栓。先预紧至标称扭矩的70%，待72小时养护期后，按对角线顺序分三次递增紧固（如图3扭矩加载曲线）。注意：螺栓外露长度应控制在2-3个螺距

   步骤2：传动系统组装

• 主电机与减速箱采用弹性联轴器连接，轴向偏差需≤0.15mm（使用千分表检测）

• 同步带张紧度检测：按压中点下垂量应为两轮中心距的1%-2%（详见图5张力测试示意图）

  步骤3：绞笼安装

  按工艺要求选择单绞/双绞配置。重点检查：

  

• 各段绞笼的同轴度偏差（≤φ0.1mm）

• 导轮组的轴向游隙（建议0.02-0.05mm）

• 过线导嘴的表面粗糙度（Ra≤0.8μm）

  三、电气系统接线的三大禁忌

1. 严禁非对称布线：动力电缆（截面≥6mm²）与控制线（屏蔽双绞线）必须分槽敷设，间距保持200mm以上

2. 禁止跨接接地：设备本体接地电阻≤4Ω，PE线直接接入专用接地桩（如图8接地系统示意图）

3. 杜绝参数盲设：变频器参数需按线速公式计算：V=πDN/1000（D-绞盘直径，N-主轴转速）

   四、调试阶段的黄金法则

   完成机械安装后，按空载→半载→满负荷三阶段调试：

4. 空载测试：主轴转速阶梯递增（500→1500→3000rpm），监测振动值（应≤4.5mm/s）

5. 张力校准：使用张力计调整放线架压力，确保各股线材张力差≤5%（参考图12张力曲线对照表）

6. 工艺验证：选取φ0.2mm铜丝进行束丝测试，检测节距误差（允许±2%）、绞合外径（公差±0.03mm）

   五、高频问题解决方案

   根据设备厂商维保数据统计，80%的安装故障集中在以下三类：

• 问题1：设备运行时异常抖动 → 检查项：地基螺栓松动/传动轴动平衡超标/导轮轴承损坏

• 问题2：绞合线材出现蛇形弯 → 调整方案：增大放线张力15%-20%/缩短过线导嘴间距/降低绞合速度10%

• 问题3：变频器频繁报警

  → 处理流程：检测散热风扇转速→测量IGBT模块阻值→核对载波频率设置

  六、视觉化安装管理工具

  建议现场配备三维模拟安装软件（如AutoCAD Plant 3D），通过AR技术实现：

• 实时比对设备定位偏差

• 自动生成螺栓紧固顺序

• 预判管线干涉风险 （图17展示AR辅助安装界面） 通过本文的分步图解与参数对照表，企业可系统掌握高速绞线设备的安装要点。需要获取完整版安装手册（含56张高清解剖图），可扫描文末二维码联系设备厂商技术部门。